| Цементация |
|
Цементация – диффузионное насыщение поверхностных слоев стальных изделий углеродом. Цементации подвергаются изделия, содержащие 0.25 – 0.3% углерода. Твердость и прочность этих сталей низкая, зато высокая ударная вязкость. После цементации они получают твердый поверхностный слой, оставаясь вязкими в сердцевине, что очень благоприятно для деталей, работающих в условиях повышенного износа и ударных нагрузках. Процесс цементации – нагрев стали, находящейся в активной среде до 900 град. Выдержка, для насыщения поверхности углеродом. Охлаждение на воздухе. Применяют 2 способа цементации: 1) твердая – проводится в карбюризаторе наполненным древесным углем (70%), BaCO3 (25%), CaCO3 (5%) – нужен для защиты от спекания угольных гранул. Детали кладут в стальной ящик, засыпают карбюризатором, помещают в печь. Твердая цементация применяется в мелкосерийном производстве, отличается простотой, не требует спецоборудования. 2) газовая – осуществляется при нагреве изделий в среде газов с углеродом. Обычно применяют CH4 (метан) и CO. По скорости она значительно превосходит твердую цементацию. Используется в крупносерийном производстве. Цементация сама по себе не обеспечивает получения высокой твердости и износостойкости на поверхности детали с вязкой серединой, она только распределяет углерод по объему детали. Поэтому после цементации необходима термическая обработка, которая позволяет достичь данных требований. |
| « Пред. | След. » |
|---|