Нитроцементация – процесс насыщения поверхности стального изделия одновременно углеродом и азотом. Нитроцементация осуществляется в газовой среде, содержащей науглероживающий газ и аммиак. Азот ускоряет диффузию углерода. Нитроцементация проводится при температуре 850 град. Скорость насыщения поверхностного слоя – 0,1 мм/час, при этом содержание в нем углерода составляет 0,8 %, а азота 0,3 %.

После нитроцементации детали обрабатывают термически, также как и цементованные детали, т.е. закаляют (при температуре 800 град) и проводят низкий отпуск (при температуре 160 град). После всех операции имеем структуру поверхностного слоя – мартенсит, карбонитриды (небольшое количество), аустенит (25 %). Твердость верхнего слоя – 60 HRC.

Нитроцементация имеет ряд преимуществ по сравнению с газовой цементацией:

1) более мелкие зерна аустенита и мартенсита

2) меньшие деформации

3) более высокая износостойкость