Закалка токами высокой частоты (ТВЧ) – широко применяется в промышленности, представляет собой нагрев поверхностного слоя изделия токами высокой частоты.

Индукционный нагрев происходит из-за явления электромагнитной индукции, при прохождении тока через замкнутый токопроводящий контур возникает переменное магнитное поле. Контур называют индуктором, он состоит из нескольких витков провода. Индуцированный ток течет в основном в поверхностных слоях, чем больше частота тока, тем больше нагреваемый слой. Скорость нагрева очень высокая, и составляет 500 град/сек.

После нагрева ТВЧ деталь охлаждают следующими способами:

1) окунание в жидкость

2) опрыскивание жидкостью

Существует 3 метода нагрева деталей:

1) одновременный – используется для маленьких деталей, при этом изделие вращается в индукторе для равномерного прогрева

2) непрерывно-последовательный – используется для длинных деталей, изделие протягивается постепенно через индуктор

3) последовательный – используется в тех случаях, когда нужно закалить отдельные части детали

После закалки ТВЧ деталь подвергают низкому отпуску при температуре 200 град.

Закалке ТВЧ подвергают углеродистые стали с содержанием углерода 0,4 – 0,56 %. Поверхностный слой имеет структуру мартенсит. Закалка ТВЧ используется для изготовления деталей машин, некоторых режущих инструментов. Твердость изделия после закалки ТВЧ – 65 HRC.

Преимущества:

1) высокая производительность

2) местный нагрев

3) отсутствие окисления

4) маленькие объемные деформации

Недостатки:

1) трудность обработки деталей сложной формы

2) неудобность при мелкосерийном производстве